精益生產(chǎn)

豐田人認(rèn)為，不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒(méi)有缺陷產(chǎn)品的能力。具備零缺陷質(zhì)量管理文化，持續(xù)改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問(wèn)題，強(qiáng)化人們的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，形成自上而下...

工廠現(xiàn)場(chǎng)物流改善可以從多個(gè)方面來(lái)分析存在的問(wèn)題點(diǎn)，針對(duì)性進(jìn)行解決。對(duì)重復(fù)作業(yè)時(shí)間分析可以作為著手點(diǎn)分析提高人員的作業(yè)效率，工廠現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)間效率改善分析分為總體分析、具體分析以及詳細(xì)分析。

企業(yè)生產(chǎn)物流改善，需要注意日常工作中對(duì)生產(chǎn)物流的管理。結(jié)合多年的管理經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流管理的方法和標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)“四定一可”來(lái)進(jìn)行。

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等方法護(hù)理設(shè)備，通過(guò)維持和保護(hù)確保設(shè)備性能、技術(shù)狀況完好。操作人員對(duì)日常工作中需注意下面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程制度。

事務(wù)體系是由各個(gè)事務(wù)流程構(gòu)成的，通過(guò)事務(wù)流程分析，首先可實(shí)現(xiàn)事務(wù)性工作的可視化，使工作信息得以共享，并可尋找到創(chuàng)造價(jià)值的工作和不創(chuàng)造價(jià)值的工作，尋找到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課題。制造型企業(yè)事物流程分析包含以下五個(gè)方面內(nèi)容。

設(shè)備綜合效率涉及到時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能利用率以及產(chǎn)品合格率，機(jī)械設(shè)備效率改善就是消除停止浪費(fèi)、速度浪費(fèi)以及不良浪費(fèi)。下面以機(jī)械加工設(shè)備效率改善為例，看看開(kāi)展設(shè)備綜合效率改善步驟有哪些，如何實(shí)施機(jī)械加工設(shè)備改善方案。

對(duì)于生產(chǎn)模式的區(qū)分沒(méi)有嚴(yán)格的定義，根據(jù)不同的角度，會(huì)有不同的生產(chǎn)模式區(qū)分。精益生產(chǎn)模式常采用的分類(lèi)為：組裝型生產(chǎn)模式、裝置性生產(chǎn)模式、加工型生產(chǎn)模式、生產(chǎn)物流型生產(chǎn)模式。這四種生產(chǎn)模式基本能夠覆蓋主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)模式特點(diǎn)不同。

精益生產(chǎn)管理最初由豐田發(fā)起，其成功的管理經(jīng)驗(yàn)讓許多企業(yè)紛紛效仿。實(shí)施精益生產(chǎn)管理最首先便是精益管理理念的導(dǎo)入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產(chǎn)實(shí)施的首要步驟。

機(jī)械加工的生產(chǎn)，是各種不同設(shè)備組成的加工環(huán)節(jié)，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進(jìn)行精磨，可能還有熱處理等，最終產(chǎn)品為合格的齒輪，再進(jìn)入下一道裝配工序。精益生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)有對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善，對(duì)每個(gè)設(shè)備的開(kāi)動(dòng)效率、換型問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題等進(jìn)行改善。

豐田人最先提出了過(guò)程質(zhì)量的源流管理。品質(zhì)源流管理思想的出發(fā)點(diǎn)是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質(zhì)量管理，在管理上就是允許不良發(fā)生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質(zhì)量問(wèn)題，也減少不了質(zhì)量問(wèn)題。由此可見(jiàn)...

對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)降本增效無(wú)可避免一大項(xiàng)便是生產(chǎn)成本的考量。生產(chǎn)成本包括多個(gè)方面的內(nèi)容，下面著重從容易被忽視的能源、設(shè)備幾個(gè)方面的車(chē)間生產(chǎn)成本改善與分析。

精益6s管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法，一旦實(shí)施6s管理，就避免不了6s管理評(píng)價(jià)。企業(yè)6s管理評(píng)依據(jù)精益管理6s評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)可以判定6s管理實(shí)施是否到位。